シミュレーション事例の解説動画 #01「CAEソフトで切削加工の課題を解決」

切削加工の課題解決に向けた3つの実例動画

現場で日々直面する加工トラブル ── その多くは、事前に"見える化"できていれば防げたかもしれません。今回ご紹介する限定動画Vol.1では、CAEソフト「DEFORM」を活用し、切削加工における具体的な課題を解決に導いた3つのシミュレーション事例をご紹介します。

【事例①】切りくず排出改善｜すくい角調整で干渉リスクを抑制

自動車部品など精度が求められる切削現場では、切りくずの干渉が製品品質や安全性に影響することがあります。本動画では、フェイスミル加工における切りくず排出性の課題に対し、すくい角の設定を変更することで排出挙動がどう変化するのかを検証。DEFORMのシミュレーションを通じて、干渉リスクの低減と、より安定した加工品質の両立が可能であることを示しています。

【事例②】工具摩耗予測｜加工条件の最適化と寿命延長のヒント

工具の摩耗は、加工精度やコストに直結する深刻な課題です。本動画では、工具摩耗に対する加工条件の影響を、タグチメソッドとCAEを組み合わせて評価。送り、切削速度、すくい角、工具Rといったパラメータを変化させたシミュレーションの中で、摩耗を抑える最適な条件を導出しています。

【事例③】3Dスキャンニング活用｜リアルな工具形状で実現する精密解析

CAEの精度を高めるうえで、入力モデルの再現性は極めて重要です。理想形状と実工具とのズレがある限り、解析結果と実加工との間にギャップが生まれます。
そこで本動画では、3Dスキャニング技術を用いて、実際のエンドミル形状を高精度に取り込み、DEFORMでの加工シミュレーションに活用した事例をご紹介します。

本コンテンツは、より現場に即した解析と課題解決のヒントを得たい方に向けて限定公開中です。動画視聴をご希望の方は、下記のフォームよりお申し込みください。